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    产品中心

    单台面光纤激光切割机
    适用于:不锈钢、碳钢、合金钢、铝板、铜、银、钛等金属材料 ? 采用龙门式双驱结构,进口高精密减速机、齿轮齿条及直线导轨,传动平稳、加速度快、定位精度高。 有一键标定、自动寻边、自动排版、蛙跳等强大的工艺功能,让操作变得简单。 切割质量好、热变形小、切割面平滑、平整、美观。 采用专业数控切割软件可随意设计各种图形或文字,加工灵活,操作简单、方便。 ?????????
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    横向交换光纤激光切割机
    适用于:不锈钢、碳钢、合金钢、铝板、铜、银、钛等金属材料 ? 采用龙门式双驱结构,进口高精密减速机、齿轮齿条及直线导轨,传动平稳、加速度快、定位精度高。 采用自动变焦切割头,可以通过系统参数设定位置来改变切割焦点位置,不需要传统的手动调整。 配有镜片监控功能、能自动识别镜片温度是否正常,确保产品加工的稳定性。 有一键标定、自动寻边、自动排版、蛙跳等。强大的工艺功能,让操作变得简单。 ??
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    交换平台全包围光纤激光切割机
    适用于:不锈钢、碳钢、合金钢、铝板、铜、银、钛等金属材料 ? 采用龙门式双驱结构,进口高精密减速机、齿轮齿条及直线导轨,传动平稳、加速度快、定位精度高。 采用自动变焦切割头,可以通过系统参数设定位置来改变切割焦点位置,不需要传统的手动调整。 配有镜片监控功能、能自动识别镜片温度是否正常,确保产品加工的稳定性。 有一键标定、自动寻边、自动排版、蛙跳等。强大的工艺功能,让操作变得简单。
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    宽幅面重型高速激光切割机
    适用于:不锈钢、碳钢、合金钢、铝板、铜、银、钛等金属材料 ? 采用龙门式双驱结构,进口高精密减速机、齿轮齿条及直线导轨,传动平稳、加速度快、定位精度高。 有一键标定、自动寻边、自动排版、蛙跳等强大的工艺功能,让操作变得简单。 切割质量好、热变形小、切割面平滑、平整、美观。 采用专业数控切割软件可随意设计各种图形或文字,加工灵活,操作简单、方便。 ?????????
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    交换平台全包围高功率光纤激光切割机
    适用于:不锈钢、碳钢、合金钢、铝板、铜、银、钛等金属材料 ? 采用龙门式双驱结构,进口高精密减速机、齿轮齿条及直线导轨,传动平稳、加速度快、定位精度高。 采用自动变焦切割头,可以通过系统参数设定位置来改变切割焦点位置,不需要传统的手动调整。 配有镜片监控功能、能自动识别镜片温度是否正常,确保产品加工的稳定性。 有一键标定、自动寻边、自动排版、蛙跳等。强大的工艺功能,让操作变得简单。
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    板管一体光纤激光切割机
    适用于:不锈钢、碳钢、合金钢、铝板、铜、银、钛等金属材料 ? 采用龙门结构设计,结构紧凑可靠、管材、平面板材两用。采用进口高精度减速机、伺服电机等。 操作简单,能自动找管材中心,切割工艺调整方便、适用。 采用专业数控切割软件可随意设计各种图形或文字,加工灵活,操作简单、方面。
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    专业管材光纤激光切管机
    适用于:不锈钢、碳钢、合金钢、铝管、铜、银、钛等金属材料 ? 采用一体化设计,结构紧凑可靠,有效的节省了占地空间。 采用进口伺服电机,配备高刚性精密减速机及高精度齿轮齿条、高精度直线导轨等高效传动机构、传动平稳、加速度快、定位精度高。 切割质量好、热变形小、切割面平整、光滑、美观。 采用专业数控切割软件,可随意设计各种图形或文字,加工灵活,操作简单、方便。 全自动配套上料,节省人力,方便快捷,大幅提高生产效率。
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    手持式激光焊接机
    适用于:不锈钢、碳钢、铝板等金属材料 ? 本机采用500-1500瓦光纤激光器,电光转换效率高,激光器寿命长。 维护:免调节,能耗低,无耗材,长期使用可为用户节省大量加工成本; 体积:体积小巧结构紧凑,内置水冷,手持焊接灵活方便,可以实现户外焊接。 手持式焊头:配备10米进口光纤,可以对各种复杂焊缝的工件、较大工件非规则形状,实现任意角度的焊接。 光纤传输的光束质量更好,焊点更均匀、熔深更好;特别适用于氩弧焊无法焊接的超薄焊接有良好的焊接效果。 操作简单易学上手快,无需老师傅;专机定制能力强,可按客户要求量身打造专属机型。 ????
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    企业介绍

    关于我们

           江苏麦森激光科技有限公司是一家集研发、制造、销售、服务为一体,专业从事新型激光设备和实用技术研发的高新技术企业。公司拥有高、精、尖研发能力的激光客座教授、博士、硕土多名,与南京理工大学激光研究所、中科院上海光机研究所、江苏科技大学等著名院校光研机构建立长期合作伙伴关系,并与欧美一流自动化设备生产研发企业长期合作。

    公司总部位于有“南京市东郊花园”之称的句容市,环境优美、交通便利。公司生产基地分别位于南京市溧水区石湫工业园和江苏省宿迁市激光产业园。公司拥有自己完善的激光设备研发生产基地,拥有大型龙门铣床、激光干涉仪、激光准直仪、光学实验室等,强大的研发和生产技术实力,确保每一台出厂设备的性能稳定可靠和质暈高标准,目前多种激光设备技术指标处于全国领先水平。与同类产品相比有着较强的性价比优势,并得到了客户的一致好评。

    企业文化

    坚持自主创新,同时吸收借鉴行业成果,增强自主创新能力

    企业概况

    公司介绍

    本公司拥有完整、科学的质量管理体系。我们的诚信、实力和产品质量获得业界的广泛认可

    企业概况

    品质优势

    激光切割机优势:1、切割速度快,2、切割精度高、3、切割质量好、4、避免工具磨损、5、激光切割安全、无污染。

     

    企业概况

    经营理念

    本着“敢于创新,稳重求进”的精神,大胆引进先进自动化生产设备,加强生产管理、严把质量关

    企业概况

    企业文化

    以产品质量稳定、交货快捷和价格优势,在激烈的竞争市场中脱颖而出,稳步发展。

    新闻中心

    2021
    01-20
    小黑点

    激光切割机自动上下料设备的优势及发展前景

    ⑴吸盘自动上料。传统人工上料时,例如3m×1.5m薄板至少需要三个工人抬板上料,过重的板材需使用电葫芦辅助上料,一张板材所耗费的时间至少为三分钟,且安全风险很大。使用吸盘自动上料后,只需人工按键操作,耗时10秒即可完成上料,因设备的人机工程及安全防护措施到位,人身伤害及安全事故为零,非常好的避免了开放式生产易对人身造成伤害的弊病,同时提高了工作效率,降低了人工成本。 ⑵可以满足用户多样化的需求。生产场地狭长时,设备可采用从机身工作台后方上料的方式;场地较宽敞时,可采用从机身侧面上料的方式;根据用户不同的需求,满足多样化的生产条件,实现柔性化生产,同时还能够保证结构紧凑,占地面积小。 ⑶系统整体自动化程度高。激光切割机自动上下料设备通过一键操作即可实现板材上料-切割-下料整个流程的循环操作,也可以手动操作,分步进行,可搭配立体料库,将不同厚度的材料智能分层管理,控制方便。 ⑷可以随时进行功能拓展,实现多台机器共线生产。一台自动上下料设备可给多台激光切割机上下料,后期如扩大生产可采用多台并联的方式,在不改变固有结构的情况下,增加切割机数量,提高生产能力。 ⑸装备自动化程度高,提升公司品牌形象,有助于增强企业的市场竞争优势。
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    2021
    01-20
    小黑点

    激光切割机主要组成部分及功能

    横梁传动 横梁在机架上的传动可以采用两种方式,一种是采用进口高精度直线导轨作导向,以精密齿轮齿条作传动装置(图3),保证了机床的定位精度和重复定位精度,上下料方向(X轴方向)可与激光切割机机身方向平行或垂直,由伺服电机控制,可以精确保证叉料叉齿间距与激光工作台齿距相匹配。 另一种是采用链条链轮传动的方式,以滚轮或直线导轨作导向,采用链轮带动短节距精密滚子链实现传动,上下料方向(X轴方向)只可与激光切割机机身方向垂直,用于传动精度要求不高的场合,同时也分为两种情况:⑴链条与横梁固定,链轮与电机放置于机架上,带动横梁沿X轴方向移动,如图4所示;⑵链条与机架固定,链轮、电机放置于横梁上,带动横梁沿X轴方向移动。 吸料装置 吸料装置构成如图6所示,板材位于原料台车上,原料台车上的强力磁铁将板材分层;吸料装置经电机驱动,水平运动至原料台车正上方;Z轴经电机驱动,竖直向下运动,平衡气缸下腔体受压排气,吸盘架落至原料台车待加工板材上,同时叉齿张开;吸盘由真空发生器抽真空(吸住板材);扳角气缸运动,将板材翻板,便于分层;吸料装置上行至一定高度同时叉齿收缩,经X轴电机驱动并运动至激光切割机交换工作台正上方;Z轴下行,叉齿张开,吸力解除,完成上料工作。 叉料装置 叉料装置主要由料叉伸张驱动机构、挡料架、料叉组成,如图7所示,在激光切割机完成板材切割加工以后,X轴电机驱动叉料装置运动至交换(升降)工作台上方,Z轴下行,料叉张开随后在工作台齿距间隙中收缩,并将板材托起;叉料装置上行,经X轴电机驱动至成品台车上方;Z轴下行,料叉张开,将已加工板材放于成品台车上;料叉收紧,叉料装置上行,完成下料操作。 移动式台车 移动式台车由原料台车和成品台车组成,如图8所示,原料台车负责放置未加工板材,成品台车用于放置已加工的板材,两车分类摆放。在放置大幅面板材时,考虑到多张板材放置于小车上重量较重的情况,两个移动式台车都采用链轮链条式传动,避免采用摩擦传动易出现打滑的现象。如果板材幅面较小如3000mm×1500mm,重量较轻,可以使用减速电机通过链条传动带动链轮转动,使得移动式台车实现滚轮滚动运行。 激光切割机 本设计中使用的光纤激光切割机采用龙门式结构、铸铝横梁、日本高精度直线导轨、进口精密斜齿轮齿条和丝杠传动,保证了定位精度和重复定位精度??刂葡低晨勺杂裳∨?,采用IPG光纤激光发生器,随动系统采用非接触式电容传感器,切割机具有反应快、精度高等特点。 当自动上下料设备将待加工板材放至激光切割机交换工作台后,数控系统接收到有料信号,将有板材的工作台移动至激光切割头下方,对板材进行加工。加工完成后,驱动电机与叉料装置配合完成下料操作。
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    2021
    01-20
    小黑点

    激光切割机自动上下料设备的研究

    二十一世纪以来,在钣金加工领域,CO2激光切割机逐步被光纤激光切割机所取代。高质量、高精度、高效率、大幅面、低成本成为光纤激光切割机的发展趋势,同时随着企业人工成本增加和人工效率低等缺点的持续突显,机械加工的自动化应运而生。 本文介绍了光纤激光切割机自动上下料设备,该设备主要包括可移动式原料(成品)台车、机架部件、吸料装置、叉料装置等,具有自动上下料、扳角分层、自动进出料等功能,有效降低了生产过程对人的依赖程度。 设计原理及参数 针对双工作台式光纤激光切割机,配套的自动上下料设备其结构如图1、图2所示,采用控制系统进行控制,可以实现手动或自动上下料的整套流程操作,同时可实现不同长宽、厚度板材的精确定位。 激光上下料工艺流程 自动上下料设备具有智能化的控制系统,激光主机与上下料系统配套工作,可手动实现原料台车进退、成品台车进退、叉料收张、吸盘分区开关、X轴点动移动、Z轴点动移动等操作。 自动运行时,原料台车预上料—原料台车开进、成品台车开出—Z轴下行、吸盘吸料—吸盘上料—交换工作台—寻边、切割—交换工作台—成品台车开进—下料至成品台车台面,可以实现一整套动作的全自动循环运行,前提是需要切割机发送上料或下料信号,配合主机使用。
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    2021
    01-20
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    激光切割机切割质量判定的九大标准

    判断激光切割机切割质量的好坏,是最直观断定激光切割设备性能的最好方式,这里给大家列出了一些判定的九大标准。 1.粗糙度。激光切割断面会形成垂直的纹路,纹路的深度决定了切割表面的粗糙度,越浅的纹路,切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观,还影响摩擦特性,大多数情况下,需要尽量降低粗糙度,所以纹路越浅,切割质量就越高。 2.垂直度。如何钣金的厚度超过10mm,切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时,激光束变得发散,根据焦点的位置,切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米,边缘越垂直,切割质量越高。 3.切割宽度。切口宽度一般来说不影响切割质量,仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时,切割宽度才有重要影响,这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内经,当板材厚度增加时,切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度,不管切口宽度多大,工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。 4.纹路。高速切割厚板时,熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里,反而会在激光束偏后处喷出来。结果,弯曲的纹路在切割边缘形成了,纹路紧紧跟随移动的激光束,为了修正这个问题,在切割加工结尾时降低进给速率,可以大大消除纹路的行成。 5.毛刺。毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素,因为毛刺的去除需要额外的工作量,所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。 6.材料沉积。激光切割机在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。切割过程中,由于气化且各种材料不用,客户用风吹除切口,但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。 7.凹陷和腐蚀。凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响,影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差中。 8.热影响区域。激光切割中,沿着切口附近的区域被加热。同时,金属的结构发生变化。例如,一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。 9.变形。如果切割使得部件急剧加热,它就会变形。精细加工中这一点尤为重要,因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽??刂萍す夤β室约笆褂枚碳す饴龀蹇梢约跎俨考淙?,避免变形。
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    2021
    01-20
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    激光切割机的焦点如何调整?

    1.激光焦点之数控定位打点法? ???数控定位打点法:用一块平整光洁的白色硬纸板,平铺在工作台上面,激光切割头设定在其上方,聚焦镜距离纸板的高度比聚焦镜的焦距尺寸偏小约10mm位置,比如聚焦镜的焦距是127mm,则将聚焦镜设定在距离纸板大约117mm。数控系统设定切割头沿X轴或者Y轴每10mm移动一次,每次移动的同时Z轴上升1mm,可以设定20次连续移动的距离。每次移动到位时,用20次共打孔20个,Z轴高度升高20mm。观察这20个孔,可以发现孔的直径是从大到小,然后又从小到大竹简变化的。找到孔径最小的位置就是焦点位置,把这一点记录下来。测量在这个位置时纸板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。?? 2.斜面焦点烧灼法? ???斜面焦点烧灼法:该方法示意是这样的,将平直的木板斜放在工作台上面,斜度大约10度。把切割头设定在A点,A点距离聚焦镜的高度尺寸比聚焦镜的焦距尺寸偏小20mm,数控系统设定切割头沿着X轴或者Y轴连续水平移动230mm,移动开始时激光器输出200W连续激光,切割头移动停止的时候,激光也停止了。这时可以看到木板上面有一条从宽变窄,又从窄变的激光束的烧灼痕迹。取痕迹最窄处为焦点位置,把这一点记录下来,测量在这个位置的木板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。?? 3.激光切割直接烧灼法? ???直接烧灼法:这种原理是手持一块平直的木板,立刻在切割工作台面成85度角,把切割头提高到聚焦镜距离工作台表面大约1.5倍聚焦的位置。打开激光器光闸,连续输出200W激光束,水平快速移动木板到聚焦镜下方,可以看到木板表面会有一条从宽到窄,又从窄到宽的激光束聚焦前后的烧灼痕迹,这个痕迹与激光束聚焦过程的变化非常接近。取痕迹最窄处为焦点位置,把这一点记录下来,测量在这个位置的木板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。因为这个方法是需要人工操作的,所以特别需要注意安全,以免造成人体伤害。
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    2021
    01-20
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    激光切割机的3种焦点关系

    1.切割焦点在工件上面   这种方式我们也成为负焦距,因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面,而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用与切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方,主要是因为厚板需要的切幅大,否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是,切割面比较粗糙,不太实用于精密度高的切割。   2.切割焦点在工件里面   这种方式也成为正焦距。当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是,由于焦点原理切割表面,切幅相对比切割点在工件表面大,同时这种模式下需要的切割气流要大,温度要足,切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。   3.切割焦点在工件表面   这种方式也成为0焦距,一般常见于SPC,SPH,SS41等工件切割时使用,使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面,这种模式下的工件上下表面光滑度不一样,一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑,而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。   综上所述,我们使用激光切割机加工不同的工件需要对应使用不同的焦点模式,能够更加的发挥出激光切割机的性能优势。
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         江苏麦森激光

     

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